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漢鋼公司煉鋼廠噸鋼煤氣回收量創最好水平
發布日期:2019-02-23    作者:王佑志    
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漢鋼公司煉鋼廠噸鋼煤氣回收量創最好水平

在鋼鐵行業,煤氣是煉鋼過程中的產物,也是保證系統持續安全生產必不可少的因素。進入2019年以來,漢鋼公司煉鋼廠除塵車間狠抓節能減排工作,以攻克噸鋼煤氣回收量不足100m³的瓶頸問題為重任,不斷找短板、查漏洞、縮差距,使噸鋼煤氣回收量持續穩定在120,最好回收量達126

細化責任明指標。為進一步提升轉爐煤氣回收量,煉鋼廠除塵車間成立了提高轉爐煤氣回收量攻關組,經過現場跟蹤、數據搜集、分析對比,找到影響煤氣回收的關鍵點,制定了詳細的攻關方案。每周召開專項攻關小組會議,總結分析前期煤氣回收存在的問題,揪出當前影響煤氣回收量的制約性因素,并制訂下階段針對性措施。同時將煤氣回收量與各工班長以上人員指標掛鉤,每天對當日煤氣回收情況進行檢查、分析,根據全月回收清理進行獎優罰差,以“雙重激勵”方式提高各級人員對煤氣回收的重視程度。

精心維護保運行。要想確保煤氣回收量增加,設備的無故障運行是重要支撐。為此,除塵車間制訂了詳細的設備維護保養以及維修檢修計劃,將區域設備根據重要程度劃分為不同的等級。重點加強對一次除塵風機、電除塵器以及煤氣回收系統等重點關鍵部位的管理,制訂了設備維護保養、巡查維修周期,嚴格落實設備三級點檢人員職責,并完善了責任倒追機制,確保設備問題無一遺漏。同時嚴格按照分廠“全計劃維修,無故障運行”的設備管理理念和“影響就是事故”的生產管理理念,扎實做好設備的檢修、維護工作。

標準操作提產量。除塵車間嚴抓人員操作管理,從操作上確保煤氣回收量最大化,主要在降罩操作、一次風機轉速優化以及轉爐煤氣回收時間控制上下功夫。首先,確保轉爐在煉鋼過程中嚴格執行降罩操作要求,以減少爐口煙氣外溢而造成的煤氣量降低。其次,在煉鋼過程中,風機工及時做好對風機轉速的調整,將原來的三級提速調整為目前的兩級提速,降低在煉鋼過程中煤氣的異常消耗。最后,從煤氣回收時間上著手,將轉爐提槍停收改為延時回收,每爐鋼煤氣回收延時將達到40秒,增加煤氣回收量約1500,平均單爐煤氣回收由原來的1700018000增加至20000左右。

內外兼顧增效益。除塵車間通過內外兼顧方式,加強與煤氣供應單位的聯系,及時了解煤氣柜煤氣外送情況,加大氣柜煤氣外送量,時刻保持低柜容,確保每爐煤氣都能夠全部回收,減少因氣柜柜容滿造成的煤氣放散。目前,煤氣回收由原來的90/噸鋼左右上升到目前的120/噸鋼以上,實現了分廠及車間既定的第一階段目標。后續車間將繼續深挖內潛,嚴格加強煤氣回收指標攻關,努力向更高階段的目標奮斗,力爭噸鋼煤氣回收達到130以上。(漢鋼公司煉鋼廠 王佑志)

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